油罐内外壁防腐环氧导静电漆厂家

油罐内外壁防腐环氧导静电漆厂家
组成：环氧树脂、导电颜料、导电剂、助剂组成漆基。以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特性：漆漠粘附力强，封闭性好，坚实耐磨具有优**的耐油性和防腐性能。可抵受重油、轻油和原油的长期浸泡，并具有抗静电性能，可将因摩擦而产生的静电导出体外，符合GB13348－92《液体石油产品静电安全规程》的规范要求。
用途：适用于要求有效消散静电荷的管道和储罐内壁涂装，作导静电耐油抗腐蚀的面漆涂层。
质量指标：
项         目            指           标 
原  漆  状  态 漆基为可流动的浆状物，固化剂为液状。 
漆膜颜色及外观 铁红、灰色、黑色。 
干燥时间   表干h≤
      实干h≤ 4
24 
细度，um        ≤  底漆100,面漆（灰40～黑100） 
附着力，级      ≤  2 
柔韧性，mm     ≤ 1 
冲击强度，  kg.cm 50 
导电性能：体积电阻    Ω.m   ≤
表面电阻    Ω     ≤ 10 8
10 9 
配套漆防腐蚀试验:浸于下列介质中一年,（底面漆各涂二道,总厚度为200微米以上）
原油、120汽油 、10%烧碱、10%硫酸        
漆膜无显变化
物理参数及施工参考：
调配重量比例 漆基：固化剂=4:1（有变化时以包装重量为准）  
混合后使用期 6小时 
混合后密度 1.15～1.30公斤/升 
闪   点 27 ℃ 
每道漆漆膜厚 干膜50微米 ，湿膜105～115微米.         
理论油漆用量（即：不含任何损耗量） 0.13～0.14公斤/米2（以干膜50 微米计） 
建议涂装道数 底面漆各2 道～3道 
复涂间隔时间 16小时后,**过3天应作打磨处理 
配套用漆 先涂H54－83底漆2～3道
再涂H54－33面漆2～3道 
表面处理 上道漆或涂装表面要干燥,无油污,灰尘. 
施工环境 底材温度**露点3℃以上、相对湿度85%以下,雨雪天及气温在5℃以下不宜施工. 
涂装方法 喷涂,辊涂,刷涂. 
稀释剂（请使用本公司配套的稀释剂） X－7.       5～10%
包装、运输、储存：产品使用金属包装罐密封装盛。按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。储存在通风阴凉、并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料12个月、固化剂10个月。
安全、卫生事项：使用现场保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具危害性，请佩戴合格有效的劳动保护用品。轻微不适者可稍事休息，严重者及时送医**。